木材烘干机一般分为五大部分1.窑体结构、加热系统、气流循环系统、控制系统、检测系统五大部分组成

1、窑体结构又名箱体

分成铝合金组装式干燥窑、全砖混结构干燥窑和金属结构（框架为方管、内铝板、外彩钢板）干燥窑三大类。

2、加热系统

干燥窑是以蒸汽为热源，湿空气为介质，通过控制干燥介质的参数科学的对木材进行干燥处理。采用蒸汽加热可实现精确的窑内温、湿度控制从而获得干燥质量好、含水率均匀的木材干燥产品。

3、气流循环系统

顶风机型干燥窑属周期式强制循环干燥窑，风机置于干燥窑顶部，采用耐高温、高湿电机和防腐铝压铸叶轮组装在风机架上，并按气流方向分为正压区和负压区。风机可正逆定时换向旋转，气流随之改变循环方向，以此实现了通过材堆的气流分布均匀而获得很好的干燥质量。

4、控制系统

联体式干燥窑，集中管理操作间将半自动控制柜安装在操作间内，一人可管理多台窑。操作工依据树种、干燥基准设定参数；半自动控制柜通过控制加热器、喷蒸管的电磁阀及进排气蝶阀等系统执行机构即实现自动控制干燥介质的温度、湿度而保证干燥基准要求，最终保证木材干燥质量与干燥周期。

5、检测系统

温度用热电阻式温度计与其配套的数字显示仪表，相对湿度检测用干、湿球温度差，即一只作干球温度计，另一只做湿球温度计，二者之差查表确定窑内介质的相对湿度。木材含水率检测用检验板称量计算或电测仪测量。

木材烘干机烘干木材大约需要三个阶段，预热处理阶段时间1--2天，中间处理阶段6--7天，正常烘干阶段4--6天，所以正常烘干木材大约需要11--15天之间。

木材干燥方法的选用1、蒸汽加热干燥。该方法有以下的优点：①温、湿度容易调节和控制，并可调湿处理，干燥质量有保障；②工艺成熟，操作方便，可实施自动化或半自动化操作，便于集中和统一管理；③设备性能较好，使用寿命长；④干燥室的容量较大，节能效果较好，干燥成本适中或偏低；可以用煤，也可以用废木料作燃料。缺点是需要蒸汽锅炉。因此，蒸汽加热干燥是国内外大中型企业应用的的木材干燥方法。产量较大及有现成蒸汽供应的企业，适合采用蒸汽干燥；对干燥质量要求较高，每月干燥量不少于300m3锯材的中小型企业，一般也应考虑蒸汽干燥。

过热蒸汽干燥应慎用。只有当干燥针叶材薄板，并对干燥质量要求不高时，才可采用。

2、炉气加热木材干燥。该方法的主要优点是不用锅炉，并以工厂的加工剩余物——木废料为燃料，干燥成本低。缺点是干燥介质的温度和湿度状态不易调节和控制，对操作技术和责任心要求较高，劳动强度相对较大。这类设备的可靠性和设计合理与否关系很大。设计不合理的“土室”，干燥不均匀，时间长。质量无保证，还很容易发生火灾。

炉气加热干燥适用于没有蒸汽供应、干燥量不大、有大量木废料作为燃料的中小型企业。

3、除湿干燥法。其优点是可以回收湿空气冷凝所释放的汽化潜热，即该方法几乎没有或只有少量的废气热损失，且工艺简单，操作容易，干燥安全，一般不会造成木材损伤。缺点是干燥温度低（低温除湿可到50℃，中温除湿可到60℃，某些高温除湿干燥的室温甚至达到80℃），干燥时间长，对于厚板或难干材，很不容易干透，并因主要采用电能，干燥成本偏高。

除湿干燥使用于产量较低的小型企业，或因所处环境不便建锅炉或炉气燃烧炉，或电能供应充足、电价较便宜的地方。

4、其他干燥法。如太阳能干燥和微波干燥、高频干燥等，这些方法只适合某些干燥量不大、质量要求高的特殊场合或行业。