木材干燥，越干越好吗？

    木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率。当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%，北京地区却为11.4%。干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。所以说，木材干燥要适当，并非越干越好。不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也是不一样的。实木制品开裂变形主要原因就是由于木材的含水率与外界环境的含水率不平衡。木材的平衡含水率随其所在地区不同而异，我国北方为12%左右，南方约为18%，长江流域一般为15%.

    在温度与气流速度相同的情况下，相对湿度越高，介质内水蒸气分压越大，木材表面得水分越不易向介质中蒸发，干燥速度越慢;相对湿度低时，表面水分蒸发快，表层含水率降低，含水率梯度增大，水分扩散等增大，干燥速度快。但相对湿度过低，会造成开裂及蜂窝等干燥缺陷问题的发生甚至加重。

    温度是影响木材干燥速度的主要因素。温度升高，木材中水分压力升高，液态自由水的粘度降低，有利于促进木材中水分的流动和扩散;铜丝干燥介质的溶湿能力提高，加快木材表面水分的蒸发速度。但值得注意的是如果温度过高，会引起木材的开裂和变形、降低力学强度、变色等，应适当控制。气流循环速度是另一个影响木材干燥速度的因素。高速气流能破坏木材表面上的饱和蒸汽界层，从而改善介质与木材之间传热、传质条件，加快干燥速度。对于难干材或当木材含水率较低时，木材内部水分移动决定着干燥速度;通过提高大介质流速来加快表面水分的蒸发速度没有实际意义，反而会加大含水率梯度，增大产生干燥缺陷的危险性。所以，难干材不需要很大介质循环速度。

    木材烘干的因素：木材含水率，纤维饱和点之下，随着含水率的降低，吸着水的横向扩散系数减小，而水蒸气在细胞腔中的扩散系数则增大，由于干燥过程中水蒸气在细胞腔中扩散所占比例不大，含水越低水分扩散路径越长，所以含水率越低越难干燥。木材心边材，阔叶树心材细胞中内含物较多，针叶树心材中的纹孔多数是闭塞的，所以心材较边材难干燥。木材纹理方向，木射线有利于水分传导，沿木材径向的水分传导比沿弦向约大15%～20%，所以弦切板通常比径切板的干燥速度快。木材树种及构造特征，不同树种的木材具有不同的构造，它的纹孔大小与数量，以及纹孔膜上微孔的大小都有很大差异，因此水分沿上述路径移动的难易程度有别，即木材树种是影响干燥速度的主要内因。由于环孔硬阔叶树材(例如酸枝木)导管和纹孔中充填物多、纹孔膜上微孔的直径小，所以其干燥速度明显小于散孔阔叶树材;在同一树种中，密度增大，大毛细管内水分流动阻力增大，细胞壁内水分扩散路径延长，难于干燥。木材厚度，木材常规干燥过程可近似认为是沿材厚方向的一维传热传质过程，厚度增加，传热传质距离变长、阻力加大，干燥速度明显下降。

   木材干燥是改善木材物理力学性能，减少木材降等损失，提高木材利用率，保障木制品质量的重要环节。同时，木材干燥的重要性和经济效益也愈来愈被人们所认识。

    近几年还出现了一些专业化的大、中型木材干燥厂。特别是我国的常规干燥和除湿干燥设备的设计水平和技术性能方面已接近国外先进产品，近10年来我国木材干燥生产的范围与规模迅速扩大，木材干燥设备制造企业逐渐增多，干燥设备性能渐趋完善。。我国研制的常规炉气干燥设备独具特色，可利用木废料作燃料，适合中国国情。但我国木材干燥行业在技术规范、设备质量、配套元器件及基础研究等多方面，与国际水平还有一定差距，需要进一步改进提高。而且我国人工干燥设备的干燥能力与需求量相比严重不足，据估计，2000年我国锯材干燥的需求量为2400万m3，而我国人工干燥设备的总干燥能力约占需求量得25%左右。国干燥设备能力可达60%;中等发达国家达30%左右。由此说明我国木材干燥行业蕴藏着巨大的发展潜力。本文着重介绍近10几年来我国木材干燥技术的研究成果，与国外的差距及木材干燥技术的发展趋势。