有很多种木材，如桃花心木、榆树、桦树、松树、杨树等。下面小编来介绍木材干燥设备的工艺，有兴趣的朋友一起来看看吧。

  　对于木材来说，不同种类的木材硬度不同，厚度不同，干燥时也不同。同一种木材不同厚度不能放在同一台木材干燥设备中。　　不同树种、不同厚度、不同含水率阶段的干燥基准锯材对干燥介质状态(即窑内空气的温度和湿度条件)有不同的要求。干燥基准是不同树种、不同含水率阶段的锯材在不同地方须设定的温度和湿度值。常规烘干有温湿表，一般采用干湿球温度计。木材干燥标准中规定的温度和湿度通常用干球温度和湿球温度之差来表示。干球和湿球温度低表示相对湿度高，而干球和湿球温度之间的差异大表示空气的相对湿度低。　

  　由于影响木材干燥的因素很多，即使是同一种木材干燥设备的干燥特性也不完全相同，没有一个干燥标准，因此本标准只提供了一个参考工艺条件。对于新的干燥窑，或者在干燥一种新的锯材时，须注意观察或检测开始干燥时的质量变化，然后在干燥后进行质量检查。

    木材烘干机在木材加工行业处于重要地位，而这种设备产的能耗很大，会浪费能源，不过只要我们采取适当减少办法就会节约起来了，下面就教给大家如何减少设备的能耗：一般来说，对流式烘干机的能耗主要由蒸发水分和废气带走这两部分组成，而后一部分大约占百分之十五到百分之四十，有的高达百分之六十。

    降低烘干设备出口废气温度受两个因素的阻碍：保证产品湿含量，出口废气温度过低，产品湿含量增加，达不到要求的产品含水量。废气进入旋风分离器或布袋过滤器时，要保证其温度高于露珠点20-60℃。

    在烘干过程中减少热量的散失；一般来说，烘干机的热损失不会超过百分之十，大中型生产装置若保温适宜，热损失为百分之五左右。因此做好干燥系统的保温工作，但也不是保温层越厚越好，应确定一个保温层厚度。

    为防止干燥系统的渗漏，一般采用送风机和引风机串联使用，经合理调整使系统处于零压状态操作，这样可以避免对流烘干机因干燥介质的漏出或环境空气的漏入而造成烘干机热效率的下降。

    在总结经验的基础上，应根据具体情况对所使用木材干燥设备的基准进行适当修改或确认其可行性。