木材蒸汽烘干房原理木材专用热风蒸汽干燥炉干燥系统，主要由干燥炉主体、烘干房、热风蒸汽输送管道、回收管道、闸阀及温湿度仪表等组成。采用蒸汽烘干后再进行第二次微波烘干。进行第一次烘干，采用蒸汽烘干，主要原理就是加入一定的药水用蒸汽由外到内进行烘干，周期一般为30-40天。作用主要是用药水杀虫及脱脂，然后烘干水分，破坏木材原有的内应力，让木材的含水率达到12%左右。干燥炉主体主要由炉门及炉膛、热能交换系统、蒸汽发生装置、助燃装置、清灰口、风机、烟囱等部分构成第二种：所以它的烘干也不彻底，因为蒸汽烘干是从外往里进行干燥的。简单说就像咱们都知道的烤红薯红薯就是这种原理，往往外面已经糊了，而里面还是生硬的。所以烘干是否到位也是决定木制家装（特别是实木楼梯）使用寿命的关键。然后放在仓库养生3-4个月，让它适应外界环境的温度和湿度。相应这样生产周期就得延长，所以正规的厂家一般生产周期都比较长。精加工前进行第二次微波烘干（如消费者家用的微波炉就是这个由内到外蒸发的原理）。这种烘干的原理是把水分从里往外均衡蒸发，使木材不会因为急剧的冷热发生开裂、变形、彻底破坏木材的内应力，周期为24小时。

    木材蒸汽烘干房生产过程中窑体反应温度较高，因此窑体温度等过程参数采集与监测控制是保证焙烧质量的重要环节。  木材中的水分主要有自由水和吸着水两种。存在于由细胞腔组成的大毛细管系统内的水分叫做自由水，它的增减只影响木材的重量，而不影响木材的性质；存在于细胞壁组成的微毛细管系统内的水分叫做吸着水，它的变化，不仅能使木材产生收缩和膨胀，而且也将影响木材的其他物理力学性质。干燥窑主要由干燥炉主体、烘干房、热风蒸汽输送管道、回收管道、闸阀及温湿度仪表等组成。RHM干燥炉主体主要由炉门及炉膛、热能交换系统、蒸汽发生装置、助燃装置、清灰口、风机、烟囱等部分构成。

     木材干燥就是要排除木材中的自由水和吸着水，以适应不同的用途和质量要求。干燥木材的方法虽然有多种，但基本原理是共同的，即利用沿木材厚度上的含水率梯度，以及在加热后形成的内部大、外部小的水蒸汽分压力差，促使水分以液态和汽态两种形式连续地由内部向外部移动，并通过木材表面向外界蒸发；内部的水分移动强度应与表面的水分蒸发强度协调一致，使木材由表及里均衡地变干。

      传统的蒸汽干燥室，它的干燥过程是：先使高温度（100℃以下）和高湿度（饱和或接近饱和）的湿空气在循环流动中不断地穿过材堆，对木材预热。当木材及其水分被加热到一定程度后，按干燥基准的规定，降低介质的温度和相对湿度，迫使木材中的水分从表面蒸发，这是干燥开始。然后按照干燥基准规定的程序，逐步提高介质的温度及降低相对湿度，使木材中水分的蒸发面逐渐移向内部，直到干燥结束。在干燥过程中，应能消除或减轻内应力、开裂和变形，不降低木材的物理力学性质，以保证干燥质量。